鼓形齒聯(lián)軸器工作特性

鼓形齒聯(lián)軸器工作特性的好壞與許多因素有關(guān)，但鼓形齒輪的加工質(zhì)量是一個(gè)非常重要的因素。在普通滾齒機(jī)上，不經(jīng)改造或加上某些特殊的工藝裝備，是無法加工出鼓形齒輪的。天創(chuàng)機(jī)械鼓形齒輪采用數(shù)控滾齒機(jī)擦齒機(jī)加工，它具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、操作方便、調(diào)整周期短、適應(yīng)各種批量生產(chǎn)、改造成本低、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，并且能夠較容易地實(shí)現(xiàn)各種非圓弧鼓度曲線的鼓形齒輪的加工。通過滾齒機(jī)的數(shù)控技術(shù)改造實(shí)踐，充分證明了這一技術(shù)的先進(jìn)性和實(shí)用性。

GⅠCLZ型接中間軸（寬型）鼓形齒聯(lián)軸器的齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。聯(lián)軸器的密封端為分離型，齒間距較大，能補(bǔ)償較大的徑向偏移，可與Y、J1型軸伸聯(lián)接，適用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動(dòng)。

齒式聯(lián)軸器在安裝好后，由于長期運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)內(nèi)齒外齒產(chǎn)生一定的磨損，所以要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。其最主要的方法就是在注油孔內(nèi)注入黃油，一般選用黏黃油較多，其二就是定期更換螺栓。形齒良好的潤滑是齒式聯(lián)軸器安全可靠運(yùn)行的必要保證，也可減緩磨損。

特點(diǎn)：

①齒形為漸開線,α＝20°,一般Z=30~80；

②外齒齒頂承橢球面,且與內(nèi)齒嚙合后有適當(dāng)?shù)捻斚逗蛡?cè)隙∴允許較大的綜合偏移；

③外殼內(nèi)貯油，以便潤滑嚙合齒輪；

④因嚙合傳動(dòng)，傳遞轉(zhuǎn)矩大；

⑤制造困難，成本高。

材料：45鍛鋼或鑄鋼，HB≥250；外殼HB≥290。

應(yīng)用：重型機(jī)械，允許 △y＝2.4~6.3mm，△α＜3°。

因計(jì)算困難，一般根據(jù)轉(zhuǎn)矩查標(biāo)準(zhǔn)，選取合適的尺寸

結(jié)構(gòu)：兩個(gè)有內(nèi)齒的外殼，兩個(gè)有外齒的套筒，兩者齒數(shù)相同，外齒做成球形齒頂?shù)难凝X。套筒與軸用鍵聯(lián)接，兩外殼用螺栓聯(lián)接。兩端密封，空腔內(nèi)儲(chǔ)存潤滑油。

工作范圍：正常齒：α≤30’    

          腰鼓齒：α≤3?  

功用：能補(bǔ)償軸不對(duì)中和偏斜。

優(yōu)點(diǎn)：傳遞扭矩大、能補(bǔ)償綜合位移。

缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)笨重、造價(jià)高。

應(yīng)用：用于重型傳動(dòng)。

特點(diǎn)：能補(bǔ)償兩軸的綜合位移。能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造較困難，在重型機(jī)器和起重設(shè)備中應(yīng)用較廣。不適用于立軸。

鼓形齒式聯(lián)軸器的實(shí)際使用情況表明，它對(duì)潤滑狀態(tài)十分敏感，不良的潤滑往往會(huì)使聯(lián)軸器在短時(shí)間內(nèi)失效，因而有必要對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行理論分析。潤滑油膜形成角是嚙合過程中接觸線方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方向之間的夾角，它對(duì)于齒面間在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成油膜的條件有很大影響，是一項(xiàng)非常重要的嚙合潤滑恃性參數(shù)